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颚式破碎机动颚底板磨损严重怎么办？试试这样做，节约费用近20万
时间：2019-12-23 17:27:51 点击数：2841
近日，有朋友留言说其颚式破碎机的动颚底座磨损很严重，担心动颚会脱落，问小编有什么办法补救，毕竟换新设备又不便宜。小编想到了某选矿厂同样遇到过这个问题，找到原因后采取了对应的解决措施，节约总费用近20万。
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问题排查
根据实际情况分析导致动颚底板磨损的原因有两个：
一、是动颚底板在运行中，挤压物料产生的爆破冲击对动颚底板磨损十分严重；
二、是动颚底板设计有缺陷，动颚底板与动颚连接为底部斜扣+上部螺栓固定的结构形式，斜扣磨损后，上部固定螺栓所受剪切力巨大，存在安全隐患。
另外，在检査、排査过程中还发现如下问题：
（1）下部漏斗空间狭小，积料严重，检修空间十分受限；
（2）机身下部衬板物料磨损非常严重，使用寿命较短；
（3）除尘效果差，岗位作业环境恶劣。
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解决问题
一、是动颚底板下沿加装耐磨板。
由于设计缺陷，动颚与动颚底板的固定方式改造难度大、费用高，因此采用动颚底板打孔攻丝，用5个M24高强度螺栓固定耐磨板后，再采用507焊丝用二氧化碳保护焊进行焊接，并用石灰和棉被对焊缝进行保温处理这种方法，以达到最佳定位和焊接固定耐磨板的目的，以此增加动颚底板与活动牙板的有效接触面，防止活动牙板运行过程中脱落，并保护动颚底板不被物料挤压冲击磨损。通过定期在耐磨板上堆焊耐磨层，理论上可以实现动颚底板永久使用寿命。
如图一、图二所示，实物改造完后如图三、图四所示：
二是将颚式破碎机下料口进行扩容改造。
由于原设计存在一定的设计缺陷，导致下料口空间受限，漏斗积料，检修人员很难进入下料口上部以及破碎机腔体的内部进行检查。在不破坏破碎机承重基础的前提下，增大破碎机下料口尺寸，并重新设计下料漏斗，以减少物料对动颚底板下沿的冲击磨损。
如图五所示，改造后下料口如图六所示：
三、是将原上、下部机身衬板及下料漏斗衬板的材质由16Mn（碳锰钢）改为Mn13（高锰耐磨钢），厚度由30mm改为35mm。
Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
四、是在漏斗风箱后尾处、漏斗出料口处加装皮带帘及帆布帘，防止二次扬尘。
用运输带将颚式破碎机前拉杆位置进风口进行封堵，阻断外部风进入漏斗内，减少除尘器风量流失，以此来解决除尘效果差的问题。现场如图七、图八所示：
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经济效益
修复动颚底板节约费用：颚式破碎机原值125万元，动颚成本180000元，修理人工：4人*4天*200元/天=3200元，修理焊接成本：耐磨板+焊丝=1500元。节约成本230000-3200-1500=175300元；
下料漏斗改造后节约费用：一套漏斗衬板费用7180元，每年至少更换2套，修理工人2人*2天*200元/天=800元。节约费用（7180+800）*2=15960元
总计节约费用约为：175300+15960=191260元。
据用户反馈，改造完成后，设备运行效果良好，排除了重大安全隐患，增大了检修空间，减少了检修工作量，有效改善了岗位作业环境，降低了职工劳动强度，延长了设备备件使用寿命，为安全生产提供了有力的保障，改造思路和方法也有一定的参考借鉴价值。
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